高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
316L/X65双金属复合管焊接接头组织与性能
在运输管线中,碳钢管的力学性能良好但耐蚀性较差,易发生泄漏;不锈钢管耐蚀性虽然很好,无奈成本太高,不宜大面积推广。双金属复合管的诞生较好地解决了这一问题,碳钢内衬不锈钢管,同时具有碳钢良好的力学性能和...
改善耐磨板性能的热处理工艺!
耐磨板是高强度耐磨板材的简称,是一种性能优良而受到广泛重视的耐磨材料。它具有比一般合金钢高得多的耐磨性和比一般白口铸铁高得多的韧性与强度,同时还兼有良好的抗磨损和抗屈服性能,加之生产便捷、成本适中,因...
塑性区对耐磨板合金疲劳裂纹扩展行为的影响
耐磨板合金是目前公认的最好的工程机械耐磨损材料之一,已经被广泛应用。耐磨板合金具有优异的耐磨性、韧性、加工性能。近30年对国产耐磨板的研究同样表明,国产耐磨板合金同样具有这些优异的性能。关于耐磨板合金...
5A材质的大型铸件出现裂纹的起因及预防
一、铸件变形和裂纹产生的原因1、铸件变形原因铸件凝固过程中由于壁厚不同,冷却速度不一致,使铸件最后凝固的部位产品应力,导致铸件变形。2、铸件裂纹原因a、铸件凝固收缩过程中,由于各部位冷却速度不一致久久...
高强度钢筋的生产工艺技术优化
目前中国高强度钢筋生产主要采用微合金化、超细晶粒和余热处理三种工艺。微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、钛等合金元素,通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出,达到细化晶粒和沉淀析...
冲压件起皱的原因及控制
冲压生产中的起皱会造成制件报废,不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费,需要分析,并加以控制。其成因是:1、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。2、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不...
电硅热法生产300系不锈钢工艺的可行性
近年来,中国大量进口红土镍矿生产镍铁合金来替代部分金属镍,解决镍资源匮乏的问题。用于不锈钢冶炼的镍铁产品要求其硅、磷质量分数低,一方面是为了减少不锈钢冶炼工艺中脱磷负担,另一方面是因为硅质量分数高不利...
热轧薄板等间距纵向条纹产生机制及控制策略
高等级表面的冷轧薄板主要用于中高档轿车的面板,不但要求光学检验无缺陷,而且要经油石打磨无缺陷。冷轧带钢表面的纹路缺陷是影响带钢成品表面质量的一类重要缺陷。板坯精整、热轧除鳞、轧辊表面质量、酸洗等因素,...
双金属复合耐磨钢板的耐磨层
双金属复合耐磨钢板的耐磨层双金属复合耐磨钢板是普通基材管和耐磨层两部分组成的,耐磨层一般占总厚度的1/3-2/3。 耐磨层与基体完全是冶金结合,耐磨层不会脱落。耐磨层复合加工过程中,使抗磨层呈龟裂状态...
Sm对AZ61合金显微组织的影响
镁合金是当前最轻的金属结构材料,具有优异的比刚度和比强度、良好的尺寸稳定性、较高的电磁屏蔽性及优异的切削加工性等优点,在航空业和汽车、摩托车工业的应用逐渐增多。当前世界约70%以上的镁合金零件应用于汽...