典型的精密锻造技术
精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工...
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08-02
2022
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08-02
2022
热轧退火态耐磨板的高温抗氧化性能
耐磨板广泛应用于建筑、装饰、食品机械、家电等行业，具有线膨胀系数小、导热系数大、耐氯化物应力耐磨能力强以及冷加工性能好等优点，而且随着现代冶金技术（AOD，VOD）的提高，耐磨板中的C、N等间隙元素已...
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08-02
2022
真空猝火后工件表面出现焦黑的原因及对策
使用两室的油冷箱型炉处理炉具对工件进行真空淬火工艺后,工件表面出现焦黑状况,具体是什么引起的,解决办法有哪些？1、有两种可能:一个是前清洗的未完全洗净;二是炉内碳势高,炭黑附在零件表面,油淬时部分被烧...
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08-02
2022
高铬铸铁复合碳化式耐磨钢板的优势特点
高铬铸铁复合碳耐磨钢板 是在普通钢板Q235(A3)钢板上堆焊而形成，以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形...
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08-02
2022
磨料磨损如何选择耐磨材料
磨料磨损如何选择耐磨材料： 在摩擦过程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一种磨损。磨粒一般是指非金属材料，如石英、矿岩和砂土等硬金属粒或凸出物对软金属也会引起磨损,如摩擦副之间落入经加工硬化的磨...
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08-02
2022
钢包添加纳米TiN颗粒优化Q345C钢生产工艺的试验
晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶...
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08-02
2022
热压法制备镁铝复合板的层界面组织与性能研究
与其他金属材料相比，镁及镁合金有很多突出的工艺及性能特点，广泛应用于汽车、通信、电子和航空等行业。然而腐蚀是镁及镁合金存在的主要问题之一，长期以来极大地限制了镁合金在工程领域的广泛应用，使镁合金的优良...
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08-02
2022
耐磨复合钢板怎样才能有效的防止不被腐蚀
耐磨钢板使用温度：一般碳钢基板推举不高于380℃工况应用;低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用,耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。耐磨复合钢板的合...
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08-02
2022
耐磨板焊接接头腐蚀性能！
耐磨板是一种在间隙元素C、N元素含量极低的基础上（C+N≤0.015%），添加微量Sn元素，使得中低铬含量的耐磨板能够获得与中、高含铬量相当的耐磨板的耐磨性能。Sn元素熔点比铅低（232℃），无毒、抗...
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08-02
2022
晶粒细化的方法！
晶粒越细，钢材的强度越高，超细晶粒钢正是通过细晶强化来提高钢材屈服强度的，常用的晶粒细化方法：微合金细化法、电磁场细化法、纳米析出相细化法、应变诱导相变和形变强化相变等。具体是： 1、微合金细化法 微...
