耐磨板热处理的基本工艺
耐磨板的热处理时,驾驭钢铁材料、调控钢铁材料组织、挖掘钢铁材料潜力的极为重要的手段。以下是基本耐磨板热处理工艺,主要有退火,正火,淬火,回火。退火是将耐磨板加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后...
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08-02
2022
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2022
电渣重熔H13耐磨板中一次碳化物形成机制
H13（4Cr5MoSiV1）耐磨板热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面，是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿命等有着重要的影响。H13耐磨板合...
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08-02
2022
高强度耐磨钢板的生产现状及发展
前言磨损是材料破坏的主要形式之一。尽管磨损不像腐蚀和疲劳破坏很少引起金属工件灾难性的危害,但其造成的经济损失相当惊人。在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备,大部分因材料磨损而失效。据统计,在工业...
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2022
G13Cr4Mo4Ni4V钢渗碳时粗大及网状碳化物的成因及消除
G13Cr4Mo4Ni4V是新型高温渗碳轴承钢，具有较高的强度及耐高温性能，已广泛应用于航空发动机。轴承套圈加工流程为：锻造→退火→车加工→渗碳→一次淬火→高温回火→二次淬火→回火，其中，渗碳过程直接...
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2022
汽车用先进高强度耐磨钢板生产与研发进展（三）
浦项。浦项开发的低密度高强钢产品从2015年7月开始进行试生产，这一新钢种名为“HighSpecificStrengthSteels”（简称HS），由浦项科技大学研究小组开发，密度仅相当于普通钢材的1...
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08-02
2022
基于转炉CaO-SiO2-FeO-10%MgO渣系脱磷行为
磷对于绝大多数钢种来说是有害元素，磷偏聚在晶界上会降低钢的低温韧性和引起回火脆性，从而导致钢的力学性能、可焊性及抗裂纹性能降低。随着用户对产品质量要求的逐步提高，成品钢中磷的限制越来越严格。一般钢材对...
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2022
耐磨钢板结晶研究
耐磨钢板化学成分(特别是V、Ti、B)及B与N的反应产物BN在分离环上的析出、起铸工艺、钢液过热度、结晶器锥度、反推量等是该钢生产成功与否的关键因素;给出了其适当的控制范围,对该钢的现场生产具有较强的...
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2022
降低带钢铣边后毛刺影响的研究（二）
4.降低带钢铣边毛刺影响的措施4.1刀片的选择（1）钢管厂在2013年之前使用的都是进口刀片，进口刀片的使用情况较好，但是成本较高，采购周期长。2013年之后逐步采用国产刀片来取代进口刀片，国产刀片在...
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08-02
2022
耐磨钢板的机械加工
除了一般要求的数控火焰切割和数控等离子切割方式，法钢也可根据用户的个性化设计与应用要求，使用数控水刀、数控激光或线切割等切割方式来保证耐磨钢板切割件的高精度与“零”热影响区。耐磨钢板所具有的低碳低合金...
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08-02
2022
金属表面脱脂与清洗的方法！
金属制品生产中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的...
